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Ils existe aussi des capteurs basés sur la variation d’une mutuel inductantance M en H de deux selfs. Mais comme ces lois sont différentes suivant qu’il s’agit d’un métal ou d’un agglomérat d’oxydes métalliques, deux cas ont été distingués sous les appellations de thermomètre à résistance d’une part et de thermistance d’autre part. Analyse de circuits pneumatiques. Ils supportent de fortes températures et pressions. Fonction d’un codeur de position rotatif 5. De par leur principe ils sont réservés aux fluides peu visqueux, exempt de bulles ou de matières granuleuses. Cette pression est l’image du niveau L du liquide:

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Le codeur rotatif est un capteur de position angulaire. Cela est dû à la composante intégrale courbe C qui continue d’agir tant que l’erreur persiste. Le système fonctionnerait alors avec une erreur statique nulle. Bien qu’il existe également de nombreuses technologies possibles, chacune ayant ses avantages, il convient surtout de faire la distinction entre les deux familles de moteurs: Une tension d’entrée fixe n’affecte pas la charge du condensateur et se traduit par une absence de courant et de tension à la sortie. Des courbes typiques de thermistance CTN sont présentées à la Figure Nous vous recommandons d’utiliser plutôt les tableaux de conversion fournis par le manufacturier à l’achat d’un thermocouple, pour évaluer approximativement la force électromotrice du thermocouple à une température donnée.

Skip to main content. Log In Sign Up. Introduction à la régulation: Représentation symbolique et schémas 2. La mesure et les capteurs industriels 3. Le raccordement capteur — transmetteur 4.

Les codeurs rotatifs 5. Fonction d’un codeur de position rotatif 5. Le codeur incrémental 5. Le codeur absolu 5. Comparaison des deux concepts codeur incrémental et codeur absolu: Mesure et détection de niveau 5. Rappel de physique 5. Mesure de pression 5. Mesure de masse volumique 5.

Absorption de rayonnement gamma 5. Mesure de densité 5. Comparaison des différentes méthodes 5. Les capteurs de température 5.

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Lames bimétalliques bilame 5. Les thermomètres à bulbes ou à dilatation 5. Thermomètres à résistance et à thermistance 5.

Thermomètres à thermistance 5. Les thermomètres à résistances RTD 5. Les thermomètres optiques 5. La mesure de poids et de déformation 5. La cellule de charge 5. Les capteurs à effet Hall 5.

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Les capteurs de vitesse de rotation 6. Définition du procédé 6. Régulation de niveau 7. Régulation de pression 7. Régulation de débit 7. Fonction de la vanne de réglage 7. Contraintes dues au fluide et à l’environnement: Éléments constituants la vanne de réglage 7.

Forme du corps de vanne 7. Type de automatjses de vanne 7. Caractéristiques des vannes de régulation 7. Caractéristique intrinsèque de débit 7. Débit linéaire PL 7.

Débit égal en pourcentage EQP 7.

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Débit tout ou rien PT 7. Modélisation de la relation EQP entre le débit et la commande de vanne 7.

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Position de la vanne en cas de manque d’air 7. Un choix à effectuer 7. Cas des servomoteurs à diaphragme, a piston simple effet 7. Cas des servomoteurs à piston double effet 7. Maintien de la vanne régulatrice de position 7. Capacité slectromecanique débit d’une vanne 7. Capacité du corps de vanne 7. Cv du corps de vanne 7. Kv du corps de vanne 7. Cas des liquides visqueux, écoulement ssytemes 7.

Cas des gaz 7. Calcul de Cv 7. Cv équivalent de plusieurs vannes en parallèle 7. Cv équivalent de plusieurs vannes en série 7. Influence des convergents-divergents 7. Cavitation et vaporisation 7. Variation de la pression statique à travers une vanne 7.

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Contrôles de procédé eletromecanique. Les techniques de mise au point du régulateur 9. Équipement fonctionnel et sécuritaire. Prendre connaissance des directives, des – Interprétation exacte des symboles et des plans et des manuels techniques. Installer une boucle de régulation. Remplacer les composants défectueux. Régler les paramètres de fonctionnement. Définir les principales grandeurs physiques et les capteurs usuels.

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Distinguer les différents types de pression. Electrmoecanique des schémas, des plans et des devis. Lire des diagrammes de automayises utilisant les symboles ISA. Installer des câbles et des canalisations. Expliquer les principes de mesure électronique couramment rencontrés en milieu industriel.

Décrire les standards de transmission analogique et numérique. Analyser un circuit à c. Analyser des circuits à semi-conducteurs. Appliquer des notions de logique combinatoire. Appliquer des notions de logique séquentielle. Utiliser un automate programmable. Analyser des circuits pneumatiques. Analyser des circuits hydrauliques. Expliquer les méthodes de dépannage.

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Décrire un procédé simple. Sélectionner les composants de remplacement. Electromefanique la procédure de remplacement des pièces défectueuses. Définir la terminologie et les modes de commande du régulateur de procédé.

Décrire les procédures pour détecter les anomalies du système de régulation de procédé. Vérifier le fonctionnement des dispositifs de sécurité. Utiliser un micro-ordinateur pour produire des documents techniques. Utiliser la terminologie appropriée. Introduction à la régulation 1. La fabrication du papier, du ciment, du verre, le traitement des eaux, sont des exemples des dex industriels.

Un tel projet implique nécessairement la participation de moyens mécaniques et électroniques. La régulation consiste à maintenir automatiquement une grandeur physique à la valeur désirée quelles que soient les perturbations qui peuvent subvenir. Par exemple, si le niveau tend à monter, la personne décide de fermer légèrement la vanne, ce qui diminue le débit et provoque une diminution du niveau. Le schéma de principe de la boucle de régulation est présenté à la Figure2.

Boucle de la régulation 1. Régulation du niveau par des appareils Le schéma de la régulation devient alors: